厢式压滤机

厢式压滤机

【生产能力】:
应用领域

广泛应用于选矿、石油、化工、冶金、环保、食品、制药、制糖、淀粉、造纸、洗煤、陶瓷、染料涂料、酒精、生油及 各种污水处理行业的固液分离。

适用物料

适用于各 种悬浮液的固液分离,以及纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等 工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域

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   厢式压 滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各 种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等 工序的自动操作;滤板为TPE弹性体 无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性 能良好的丙纶材料;整体结 构采用球铁铸造件,使用寿命长。

   要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,过滤机,反应池,沉淀池 来解决要处理的污水,但在选 择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该 选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,这个方法较为大众化,一般的 工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 
 
  针对我 司生产的厢式压滤机,应用在 环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述(过滤面积的设计计算),常用计 算方法有湿污泥量法、干污泥 量法以及悬浮物量法等方法,而在这 些设计计算方法当中,湿污泥 量法是相对精确及数据来源较好取得,建议优 先采用此方法计算过滤面积:
 
湿污泥量法: 
1、 过滤面积标准:按国标 生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 
2、压滤前:体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。 
3、压滤后:体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。 
4、压滤周期:    每天压滤次数t。 
5、 含固量平衡法:V1×(1-a)= V2×(1-b ),得出V2= V1×(1-a)/(1-b )。 
6、 过滤面积:    =1000×V2/15/t=1000× V1×(1-a)/(1-b )/15/t。 
7、 举例说明:广东五金厂,每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3,含水率a=98.0%,拟准备 每天对污泥浓缩的污泥处理一次,其需选 用压滤机的过滤面积=1000×6.0×(1-98%)/(1-75%)/15/1=32,根据计算建议选用35M2(比32 M2大点)的XMYJ35/800-UB压滤机一台。 
   注:X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流(除污水 含腐蚀性或易挥发等成份之外,一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。(注解中 的字母与文本中的字母毫无关联。)

厢式压滤机管阀配置

厢式机的特点: 
    1、增强聚 丙烯滤板采用专利技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味; 
    2、采用千斤顶压紧,机械锁紧,结构合理,操作、维修方便; 
    3、最大过滤压力为0.6MPa,适宜于过滤含固量少,易过滤的物料; 
    4、机架采用全钢焊合件,机械性能稳定,机型小,造型美观 
    5、操作简单、安全、省力、操作通 过控制板上的按钮,实现连续动作,其中配 有多种安全装置,确保操作人员安全。 
 
厢式的应用: 
    广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各 种悬浮液的固液分离,适用范围广。 通过过 滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板 框压滤机是实现料浆固液分离的机械,由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤,对料浆 适应性强等优点,因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业 得到广泛的应用。


应注意的事项
①搬运、更换滤 板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的 位置切不可放错;过滤时 切不可擅自拿下滤板,以免油 缸行程不够而发生意外;滤板破 裂时应及时更换,不可继续使用,以免引 起其他滤板破裂。
②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因 滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
③滤布的选择很重要,滤布的 性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达 到比较理想的过滤效果和速度,需根据 厢式压滤机压滤物料的粒径、密度、黏度、化学成 分和过滤工艺条件进行选择。


 

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